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Lean Manufacturing : Secteur Industrie & fabrication roulements à billes

Secteur Industrie & fabrication roulements à billes

Un établissement d’un leader mondial de fabrication de roulements à billes doit significativement améliorer sa productivité pour rassurer ses clients et éviter la délocalisation d’une grande partie de sa production dans un pays low-cost.

Diagnostic

  • A la suite de la signature d’un deal avec un grand industriel de la défense US, cet équipementier soit accroître sa capacité de production de 350% en 2 ans avec un minimum de moyens.
  • Le montage est assuré par un atelier de 20 personnes, 70% de la valeur est achetée avec un lead time de 5 mois.
  • On compte 30 à 40 aléas techniques par système produit.

Objectifs

  • Capacité à honorer le méga contrat
  • Réduction de 30% des coûts unitaires internes
  • Réduction des coûts d’achats (pas d’objectif fixé)
  • Réduction des aléas techniques (pas d’objectif fixé)

Méthodologie / outils déployés

  • Une value stream mapping sur les flux en interne qui débouche sur la constitution d’îlots de production et la mise en œuvre d’un takt time d’une semaine.
  • Ré-implantation de l’atelier en cohérence avec les principes issus du VSM.
  • Une percée Kaizen pour identifier les points faibles de la chaine d’approvisionnement, définir les nouvelles pratiques et les outils de pilotage.
  • La redéfinition du plan de contrôle et des processus de re-engineering.
  • Le déploiement du management visuel sur l’ensemble de la chaine d’approvisionnement et de production.

Résultats

  • Atteinte de la capacité-objectif sur la plateforme un an après le lancement du projet (appro comprises), lead-time réduit à 9 semaines.
  • Réduction des coûts de la VA de 33% ainsi que la réduction de la provision pour risque.
  • Passage du delivery on time de 35% à plus de 90%.