Lean Manufacturing : Secteur Défense

Secteur Défense

A la suite de la signature d'un deal avec un grand industriel de la défense US, cet équipementier doit accroître sa capacité de production de 350% en 2 ans avec un minimum de moyens.

Diagnostic

• Chaque système nécessite environ 5000 heures de travail faisant appel à 8 domaines de compétence différents.
• 70% de la valeur est achetée.
• Le lead time en interne est variable mais dure en moyenne 1 an.
• Les systèmes assemblés présentent en moyenne 30 à 40 aléas techniques.

Objectifs

• Capacité à honorer le contrat.
• Réduction de 30% des coûts unitaires internes.
• Réduction des coûts d’achats (pas d’objectif fixé).
• Réduction des aléas techniques (pas d’objectif fixé).

Méthodologie / outils déployés

• Une value stream mapping sur les flux en interne qui débouche sur la constitution d’îlots de production et la mise en œuvre d’un takt time d’une semaine.
• Ré-implantation de l’atelier en cohérence avec les principes issus du VSM.
• Une percée Kaizen pour identifier les points faibles de la chaine d’approvisionnement, définir les nouvelles pratiques et les outils de pilotage.
• La redéfinition du plan de contrôle et des processus de re-engineering.
• Le déploiement du management visuel sur l’ensemble de la chaine d’approvisionnement et de production.

Résultats

• Atteinte de la capacité-objectif sur la plateforme un an après le lancement du projet (appro comprises), le lead time interne est réduit à 9 semaines.
• Réduction des coûts de la VA de 33% ainsi que la réduction de la provision pour risque.
• Passage du delivery on time de 35% à plus de 90%.