Découvert il y a plusieurs décennies, le Lean Manufacturing a été progressivement déployé dans toute l’industrie. Ses principes sont bien connus et n’ont plus à faire leur preuve. Malgré cela, de nombreux établissements ont un retard dans le domaine et recèlent de gisements de compétitivité importants.
Notre conviction repose sur 3 principes simples : fixer des cibles qui démontrent l’ambition de la direction, impliquer l’ensemble du personnel pour fédérer les forces de l’entreprise derrière ces cibles et rester pragmatique dans le déploiement des principes du lean dans une logique 80/20.
Notre approche se décompose en 3 phases :
Phase 1
Analyse et conception
– Mener et faire mener par les équipes un diagnostic quantifié de la situation.
– Faire définir des cibles par les équipes en montrant les méthodes qui permettraient de les atteindre.
Phase 2
Déploiement
– Organiser des équipes conjointes opérationnels/consultant pour mener à bien les actions.
– Piloter l’ensemble de la démarche en mettant en avant les contributeurs de l’entreprise.
Phase 3
Pérennisation
– Valoriser les facteurs de succès de la démarche.
– Pérenniser le dispositif avec les seules ressources de l’entreprise par une standardisation de l’approche Hoshin Kanri.
Études de cas : Lean Manufacturing
Secteur Industrie & fabrication roulements à billes
Un établissement d’un leader mondial de fabrication de roulements à billes doit significativement améliorer sa productivité pour rassurer ses clients et éviter la délocalisation d’une grande partie de sa production dans un pays low-cost.
Secteur Industrie & fabrication de roulements à billes
Un établissement d’un leader mondial de fabrication de roulements à billes doit significativement améliorer sa productivité pour rassurer ses clients et éviter la délocalisation d’une grande partie de sa production dans un pays low-cost.